[机械制造]冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析doc
[机械制造]冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析brbr冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析 冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势， 但是冲击式破碎机在客观存在的 缺陷。由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等， 在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适合使用的范围。只能用于 中硬物料的破碎。 随着新型耐磨材料的应用， 巍立不断的对冲击式破碎机零部件的材料来 研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的常规使用的寿命，降低了企业的生产所带来的成本。 立式破碎机作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统， 起到了增产节 能的作用。但是有相当的水泥厂使用效果并不理想，主要体现在板锤、衬板磨损严重，没有 到达设计的基本要求， 磨机增产效果不明显。 目前水泥粉磨系统采用立式冲击破碎机预破碎工艺思 路和方向是正确的， 许多水泥厂不成
冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势，但是冲击式破碎机在客观存在的
缺陷。由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，
在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适合使用的范围。只能用于
中硬物料的破碎。随着新型耐磨材料的应用，巍立不断的对冲击式破碎机零部件的材料进行
研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的常规使用的寿命，降低了企业的生产成本。
立式破碎机作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统，起到了增产节
能的作用。但是有相当的水泥厂使用效果并不理想，主要体现在板锤、衬板磨损严重，没有
到达设计的基本要求，磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击破碎机预破碎工艺思
路和方向是正确的，许多水泥厂不成功的根本原因是立式破碎机预破碎工艺设计不合理以及
目前水泥磨粉采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位，这样布置进
破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子，以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导
立式冲击破碎机系非常快速地旋转的设备，对熟料入机温度要小于80.由于各水泥厂机立窑煅
烧水平不一样，出窑熟料最低的在100左右，最高的达到200以上，一般水泥厂出窑熟料温
度在150左右。由于熟料等块状固体物料，散热速度慢，加上在熟料储库存放时间短水泥熟
料储库距离水泥磨头较近，因此出窑熟料温度不会得到一定效果降低。当机主窑煅烧不正常时往
往会落红料，造成进入破碎机熟料温度就会更高。夏季，由于气温较高，进入立式破碎机熟
料实际温度也会更高。入破碎机熟料的温服高，加剧了板锤与衬板的磨损影响了使用寿命。
另一个问题是尽管许多厂在皮带输送机上安装两道除铁器，但仍有一些铁溜子进入立式破碎
机，从而损坏衬板及板锤。每班清理铁溜子通常要10-20min，进而影响了磨机产量。
一般认为增加了预破碎工艺设备后，熟料粒度减小，水泥磨一仓平均球径应大大降低，
一仓也应缩短。采用该项工艺后，尽管10mm以下的熟料粒度占大多数，但当运转一段时
间后，熟料平均粒度就会偏大。为增加适用性，配球原则应是90mm球尽可能的少，60mm、
70mm、80mm的球应尽可能的多。虽然入磨熟料粒度减小了，但一仓主要承担物料破碎及
一仓装球量决定着水泥磨产量这一基本因素没有变。许多水泥厂采用预破碎工艺后盲目地把
一仓平均球径缩到50mm左右，隔仓板向一仓延伸1-2个衬板，结果造成水泥磨系统产量低。
虽然许多水泥厂增加预破碎工艺后，磨机一仓仍沿用阶梯衬板，因而没能充分的发挥因熟料
具体工艺是机立窑熟料出窑后经一级破碎入熟料储库，然后再熟料储库侧壁上开个卸
料口，把熟料从库内放出来，当冷却到常温下，对熟料采用立式反击破碎机进行破碎，破碎
后的成品通过提升机输送到另外的储库中，从而完成熟料预破工艺。采用此种工艺可有效地
避免熟料温度高及破碎机易混入铁溜子的弊端。另外由于熟料冷却后易碎易磨，对稳定与提
高水泥磨的产量，降低消耗是极为有利的，与采用磨头预破碎工艺相比，尽管多增加1台提
采用熟料预破碎工艺后，熟料大颗粒减少，因此应主要减少90mm球的数量，适当增
加80mm、70mm、60mm球的数量，而一仓隔仓板的位置及一仓装载量应维持不变。
另外，与采用预破碎工艺相适应，磨机一仓衬板应改为沟槽节能衬板，而不应还采用阶
在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒旱
立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10％，而颚式、
圆锥和辊式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15％。上述特点，使冲击式破碎机在
